超聲波金屬焊接機焊接不牢的因素有哪些？
超聲波金屬焊接機焊接機設備在工作中會長出現(xiàn)焊接不牢、虛焊的問題，一般是由下面幾種情況。
超聲波金屬焊接機焊接不牢的第一因素——氣壓問題
很多超聲波金屬焊接機廠家在賣出機器后被客人工廠車間氣壓不穩(wěn)定，導致焊接不牢的問題所困擾著。氣壓不穩(wěn)定也是導致超聲波焊接不牢的重要因素，先新機出廠前都會經過嚴格的內部測試，確定沒有問題后才會正常出貨。然而機器一到客人哪里使用時就會出現(xiàn)各種焊接不牢的問題，因為在購機前一般會拿樣過來試機，確定機器打樣測試沒問題后才會出貨。那么為什么到了客人那邊就會出現(xiàn)焊接不牢的問題呢？超聲波發(fā)生器部分也已經反復的檢測調試過都沒發(fā)現(xiàn)問題，那么問題到底出在哪里呢？
經過長時間的觀察發(fā)現(xiàn)原來是客人工廠車間氣壓不穩(wěn)定所導致，只有到了下班時機器使用非常正常也沒有出現(xiàn)任何焊不牢的現(xiàn)象，到平時正常上班時問題又出現(xiàn)了，所以我們判斷出是氣壓不穩(wěn)定影響了超聲波金屬焊接機的正常焊接。因為正常上班時很多要使用氣的設備在同時工作再加上氣路過遠壓力會隨之減小。解決方法，如果是大型機器焊接較小的產品可以嘗試更換小一些的氣缸，或者增加一個獨立的空壓機給超聲波金屬焊接機供氣。
導致超聲波金屬焊接機焊接不牢的第二個因素——機架制作不夠精密
超聲波金屬焊接機看似一個除了超聲波系統(tǒng)外也沒有什么難度的設備，其實這是一個錯誤的觀點，雖然超聲波發(fā)生器是超聲波金屬焊接機的核心部分，但是除了發(fā)生器部分還有就是機架的問題，如果一套機架設計的不夠合理加工不夠精密的話，在使用過程中很有可能直接影響你的產品焊接合格率，機器設計不合理如果導致機器后仰的話那也是會影響產品的焊接牢度的，還有就是加工不精密粗糙的話在更換模具時根本無法找到模具的平衡位置，所以也是可能導致焊接產品焊接不了的。解決方法，直接更換較好的機架，盡量在購機前做好購買工作，了解好設備的相關信息。
超聲波金屬焊接機焊接不牢的第三個因素——超聲波功率不夠
超聲波發(fā)生器功率不夠也是導致焊接不牢的一個因素，考慮到很多工廠在購買機器時會選擇便宜的機器，然而忽略了一點就是機器后期其他產品的加工使用，超聲波功率不夠大焊接產品的面積超出了焊接范圍的話也是會導致焊接不牢的。解決方法，盡量購買功率大的金屬機，確保后續(xù)的使用。
超聲波焊接不牢的第四個因素——材質本身的問題
能通過使用超聲波金屬焊接的材料很多，如果在能使用超聲波金屬焊接機的材質中添加了其他的材質的話也是會影響焊接牢度的。以上就是超聲波金屬焊接機焊接不牢的常見問題，不過其他問題所導致的也有，這幾項都是比較隱形的問題，不注意很難發(fā)現(xiàn)。
超聲波金屬焊接機焊接不牢的第五個因素——設備參數(shù)調節(jié)的問題
很多客戶在收到設備后反映，焊接效果不理想，而發(fā)貨前打樣的樣品焊接效果優(yōu)良的情況時有發(fā)生。對于這類情況的發(fā)生，一般而言廠家出場前會有把焊接參數(shù)都調試好并鎖定，設備到客戶場地后通電通氣即可使用。造成此類問題原因較大部分為運輸過程中設備產生一定的顛簸如機架沒鎖緊下滑、拆包裝時誤碰參數(shù)按鈕所致。一般聯(lián)系廠家即可解決。
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